“王部长，弱树脂吸不住碘海醇啊，一冲洗就立即出峰了。最新地址发送任意邮件到 ltx Sba@gmail.ㄈòМ 获取”第一批料过柱不久，王涛锦就匆匆忙忙地跑过来汇报。

真的，从取样接了一小杯点板在紫外光下一照，一圈实心圈，表明有可观数量的产品一开始就被洗脱了。

怎么办？先停止进料，王近之急忙吩咐把两根树脂柱串联起来联合过柱，这么做相当于增加了一倍的树脂与一倍的停留时间。

过了半小时，在出久接料点板显示，产品能被吸住了，根据强树脂的作参数进行洗涤，慢慢地，产品被洗出来，浓度越来越高，洗了一吨水后，连眼都能感觉得到水溶中有料，一直洗了二十多吨水，点板结果料浓度很低时，检测分析的结果，氧烷基比强树脂低了百分之四十左右。纳滤后，碘海醇粗品的重量收率居然比强离子高出二点七个百分点。

“我们用的树脂倍量是强树脂的一倍，按理说被吸附的数量大于强树脂才对，为什么收率反而高？先到车间与章主任核实一下所拿到的料的数量是否正确。”对着反常规的收率结果，王近之的第一反应是投料不准确引起的。

核实结果表明，投料数量没错，也就是说，弱树脂确实对控制氧烷基指标有明显的效果，但参数不变的话，产能会降低一倍。

车间就这么大的场地，加一倍的树脂柱肯定是不可行的，要保住产能，只有提高料的流速来加快洗脱速度，而流速一提高的话，柱压就会升高，目前的塑料柱能否耐受得住就成了问题。

流速加快了二倍再次中试一批，结果，柱压增加了0.06mpa，再加快到三倍次中试一批，柱压增加了0.11mpa。

柱压增加的速度虽比想象的慢一些，可是我们的塑料柱子是自个焊接加工的，不是整体浇注，长时间应用后，实际耐压多少谁也没个数，用这样的方法增加产量存在着很大的安全隐患，可不这么办我们的成本不好控制，每年近千万的利润呢。

“每根柱子外面加焊两道加强筋增加耐压强度，保证不出现突然整根柱裂，同时，由设备部门采购新柱，当试生产结束后，选择合适的时间点进行更换。”吴总最后公布了他与方总陈总的讨论结果。

塑料焊没明火，柱内物料又是以水为溶剂的，加强筋的焊接在不停产的条件下进行着，不到一周焊接全部完成，弱树脂发发货到位，那一根树脂临时没在运行立马就更换那一根，现场管理糟糟的，可在焊接完成的第三天，所有树脂更换也顺利完成。

生产试车的分离结果很好，可是，柱压上升的幅度比中试要大一些，增加了0.18mpa，最大柱压达到了0.31 mpa。

等待新柱子加工到位的两个月是最焦心的子。产能提上去了，可是，的心都如压上了一块巨石，就是这些旧柱子的寿命能有多长，能否坚持到新设备到厂？

产品供不应求，树脂产能达到了原来的一点五倍，水解物的产能又不足了，工艺瓶颈就是产品结晶后，成不定型颗粒，通过压滤机压滤后含湿量很高，达到百分之四十一，烘工作量极大，得先在托盘烘去大部分水份，再一块一块地拿出来用手工作，锤打成小块，再烘至将，又一次用打机打成粗，用双锥燥机混和烘至水份合格后，再用打机打成细退料。

水解物硬如石，即使打成了细，后一步反应的溶解时间也很长，达到十七小时以上，不解决水解物这个问题，后面的烷基化反应进度无法加快。

只要把水解物做得易溶解，才能解决这个生产问题，而在小试上，溶解时间问题又不明显，只要一小时，路在何方？