古城西南的大川河，河岸两侧已经被平整出来了大片的场地，河水已经被截断，依靠着一条工挖出的导流渠再汇汾河。最新地址发送任意邮件到 ltx Sba@gmail.ㄈòМ 获取一座泥土拦河坝在逐渐成形，这处李岌最为看重的冶铁工坊工程建设进度很快，土坝的前面已经用两尺宽，半尺厚四尺我长的山石垒出了一道厚达两丈的坝墙，两侧各开出了两道渠出来，其后又被各分成了四条支渠。与水坝汇处，四座巨大的闸门让看了后倍感新奇。

自从工程开工后，李岌就一有空有前来古城巡视一遍，督促着冶铁工坊的建设进度。

新建的三处铁矿和几处煤矿在这个已经建设了一段时间，大川河上的堤坝和引水渠要求在秋雨来临之前建好，等秋季雨水充沛时，就开始落闸蓄水。砖窑、炭窑和石灰窑也已经建成，已经烧制出了一批红砖和耐火砖。

现在需要的是修建炼焦炉和炼铁高炉。

由于需要使用水排进行鼓风，炼铁高炉和炼焦炉需要建在距离沟渠涵不远的地方，以便由水机来提供动力。

技术准备已经差不多完成了，李岌不仅组织自家的铁匠前往城的大通监和泽州铁监时行参观学习，还又从泽州和潞州的两处铁监挖来了几十户有经验的匠户。新规划的铁坊就建在古城东南的大川河畔，附近就是三座开采铁矿的坑道，原料的运输距离倒是很近。

炼铁高炉是冶铁工坊必备的最重要装备，这种东西只能是循序渐进，最初只能是先建一座与城铁监一样的两丈高炉，容积大约是15立方左右，每炉出铁大约是三吨，在这个年代，这样一座两层楼高的炼铁土高炉在国内也算是大型设备了。

另外就是炼焦炉，还好，本身古就是国内最大的优质焦煤产地，这种事倒也不用发愁。在后世山西这地方，就是煤铁大省，本身就很适合发展煤铁工业，除了水资源少了一些，没有其他的大问题。在木匠和铁匠们的共同努力下，十分原始的水力锻锤也已经被制作出来，打铁的工坊也建在这些水渠涵上方，最重要的设备就是四座用水来带动的巨大水锤，有了这种设备，锻造钢铁的效率就会成数十倍的提高。

李岌没有想到，秋收还没开始，古铁坊第一座冶铁炉就开始试投产了，于是匆匆忙忙地就赶了过来，进行参观。

古铁坊高达十丈的烟筒是建设中最困难的一道环节，相比之下，这座只有一丈多高的冶铁炉砌筑起来要相对容易得多。这第一座高炉并不是建在大川河畔，而是在古城西的屯兰川东侧。

由于泾流量较小，这里的堤坝首先修筑完成，小水库里已经蓄满了水，几处提前建好的机器打铁工坊已经开工，从工房里一直向外传出巨大而嘈杂的金属敲击声。里面正在打造一些炼铁炉和焦炉所需要的机械设备，还有就是采矿所用的工具。

现在，古铁坊主要的原料来源还是那种城乡铁匠铺里常见的那种小炼铁炉。

不过，由于水锤的应用，工坊里所打造出来的铁器品质明显提升了一大截。

目前的况下，这座冶铁工坊最主要的作用就是实验和改进目前的炼钢技术，培养才，为今后的发展打下坚实的基础。

冶金和化学一样，生产工艺和生产配方、原料组合、设备改进等都是从不断的试验中总结出来的。他现在记忆里的大部分知识根本都用不上，主要是后世的知识主要建立在已经拥有的工业原料上面，而现在却是最缺少这些基本的工业材料。

所以，技术的进步和工艺的改进，主要还是要依靠工匠们的不断实践。

还有一个重要的实践就是炼钢。

工坊已经从泽州铁监学来了先进的坩锅搅钢冶炼法，只待炼铁炉建成后就能够进行规模化生产。现在，则是依靠烧结的生铁与外面运来的熟铁进行着生产实验。

屯兰川的一座小炼铁炉已经开始点火炼铁，而且旁边还建有一座应用从泽州学来技术的，采用搅钢法的炼钢炉。

李岌给炼铁工坊匠们提出的建议就是往混合的钢水里添加石灰，以去除磷、硫等杂质，这是他唯一所知道的东西。还有就是往里面添加纯碱，可惜的是，现在根本打不到纯碱的来源。

炼钢工坊从早晨将生铁和熟铁板相间混合成的原料，经过一个多时辰的高温加热，在炼钢炉里这两种原料已经熔化混合成了钢水，工匠们正在根据匠的要求，往里面添加着石灰，还需要忍受着高温，控用耐火粘土烧成的瓷不停地在炼钢炉内搅拌着。

泽州监的搅钢法才能算是真正的炼钢方法，而其他的两种所谓的灌钢法和锻钢法完全是个坑，采用这两种方法所冶炼锻打出来的钢材内部含碳量根本就不均匀，就相当于是铸铁、钢和熟铁的混合物。

得益于后世发达的信息传播，李岌倒是知道国内主要的铁矿大都富含磷、硫等有害物质，要求炼钢炉内套要用石膏矿里的白云石烧砖砌成碱内衬，而且炼钢过程中还要添加生石灰来进行脱磷和脱硫。虽然目前的工艺水平还远达不到要求，不过工坊里所炼制出来的钢坯在能上已经差不多相当于市面上的百炼钢的品质了。

这种百炼钢的市价居然要一百五十文一斤。

李岌估算了一下，以目前的炼钢工艺，古铁坊的生产成本大约是每斤15文左右，这个发现让他都吓了一跳，什么时候炼钢居然会有十倍的利润？

这个发现让他现在非常期待古城的铁坊尽快投产！

冶铁工坊最大的成本还是在燃料的消耗上。

李岌却是知道炼铁炉造得容积越大，所消耗的铁焦比则越低，后世的大型炼铁高炉的铁焦比差不多能降到0.5以下，也就是说每炼出一吨铁，消耗的焦炭只有不到500公斤。而现在能用10斤炭炼出一斤铁来，已经都算是高效的了。

更大的高炉，就需要有更强的通风和钢铁所制造的外壁，才能承受内部的压力，提供足够的氧气。这需要有足够的钢铁材料，另外需要研制出大型的水力鼓风机出来。

这些都是后话了。

李岌满心期待自己亲自规划的这座“乡镇企业”能够在冬之前全面投产，这样的话，自己研究和制造机械的钢铁原料就有了一定的保证。